اصول فنی و توابع اصلی
میله های جوشکاری از یک هسته و یک پوشش تشکیل شده است. هسته به عنوان فلز پرکننده عمل می کند، در دمای قوس بالا ذوب می شود و جوش را پر می کند. این پوشش برای تولید گازهای محافظ (مانند CO2 و Ar) و سرباره مذاب تجزیه می شود و گازهای مضر مانند اکسیژن و نیتروژن را از هوا جدا می کند و از اکسید شدن و تخلخل در فلز جوش جلوگیری می کند. علاوه بر این، عناصر آلیاژی در پوشش، ترکیب شیمیایی فلز جوش را تنظیم میکنند و خواص مکانیکی آن (مانند استحکام و چقرمگی) و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود میبخشند. به عنوان مثال، در کاربردهای تعمیر جوشکاری پوششی، میله های جوشکاری می توانند با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل، سختی فلز جوش و مقاومت در برابر سایش را افزایش دهند و آنها را برای تعمیر سطحی اجزای تحت بارهای ضربه ای مناسب کنند.
برنامه های کاربردی معمولی
اتصال سازه: در ساخت و ساز، پل ها و کشتی سازی، میله های جوش برای اتصال اجزای سازه ای مانند تیرها و صفحات فولادی برای ایجاد اتصالات با استحکام بالا استفاده می شود. به عنوان مثال، میله های جوش J422 معمولا برای جوشکاری سازه های فولادی Q235 استفاده می شود. پوشش اسیدی آنها به راحتی قابل استفاده است و برای همه-جوشکاری های موضعی مناسب است. تعمیر قطعات مکانیکی: برای قطعات مکانیکی فرسوده و خورده شده (مانند چرخ دنده ها و شفت)، میله های جوشکاری می توانند برای بازیابی ابعاد و عملکرد آنها از طریق سخت کاری استفاده شوند. برای مثال، سخت کردن سطوح فرسوده برشکنندههای دیسک سربرگ، برای مقاومت در برابر اصطکاک سنگ، به الکترودهای سختی{{8} بالا (مانند D707) نیاز دارد.
جوشکاری خط لوله: در ساخت خط لوله نفت و گاز، میله های جوش باید{0}نیازهای هیدروژن پایین (مانند J507) را برآورده کنند تا از ترک سرد جلوگیری شود و از آب بندی خط لوله اطمینان حاصل شود.
جوش مواد ویژه: برای مواد خاصی مانند فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت، از الکترودهای تخصصی (مانند A102 و R307) استفاده میشود که ترکیب پوشش برای مطابقت با خواص شیمیایی ماده پایه تنظیم شده است.
استانداردهای صنعت و معیارهای انتخاب
انتخاب میله جوش باید کاملاً استانداردهای ملی را رعایت کند (مانند GB/T 5117، "الکترود برای فولادهای غیرآلیاژی و ریز{2}}). پارامترهای کلیدی عبارتند از:
قطر هسته: قطرهای رایج 2.5 میلی متر، 3.2 میلی متر و 4.0 میلی متر هستند. قطرهای بزرگتر کارایی رسوب گذاری را بهبود می بخشد، اما به جریان جوشکاری بالاتری نیاز دارد (به عنوان مثال، یک الکترود 4.0 میلی متری برای 160-210A مناسب است).
محدوده نقطه ذوب: نقطه ذوب الکترود باید کمتر از فلز پایه باشد تا از یک توالی ذوب مناسب اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، یک الکترود فولادی ملایم با نقطه ذوب تقریباً 1200-1400 درجه با فولاد Q235 (نقطه ذوب 1500 درجه) سازگار است.
استانداردهای پیاده سازی: الکترودهای با کیفیت{0}بالا باید با استانداردهای بین المللی مانند ISO 2560 یا AWS A5.1 مطابقت داشته باشند تا از ترکیب پوشش یکنواخت و قابلیت حذف خوب سرباره اطمینان حاصل شود.